WCu10 van de de Legeringsvlek van het Wolframkoper van de het Lassenelektrode de Staaf van het het Wolframkoper

De Elektrode van het de Vleklassen van het wolframkoper

1. De van het de Vleklassen van het Wolframkoper beschrijving van de Elektrode:

De legering van het wolframkoper is ideaal voor lassenelektroden omdat het eenvoudig is te verwerken, uitstekende temperatuurweerstand, de weerstand van de boogablatie, een hoog soortelijk gewicht, en goed elektro en warmtegeleidingsvermogen heeft. En de elektrode van het de vleklassen van het Wolframkoper is één van de kritiekste delen om de kwaliteit van het vleklassen te verzekeren. Zijn hoofdfuncties omvatten het leiden van de stroom die van de vleklasser aan het werkstuk, druk overbrengen, en snel hitte verdrijven van de lasstreek.

2. Verschillende prestatieslijst voor verschillende koperinhoud van de Elektrode van het de Vleklassen van het Wolframkoper:

3. Voordeel van de Elektrode van het de Vleklassen van het Wolframkoper:

1. Hoge het machinaal bewerken nauwkeurigheid en klein contactgebied van het uiteinde van het lassenuiteinde;
2. Het vereiste voltage is laag, is de lassenefficiency hoog, en de lassenstabiliteit is goed;
3. Het heeft hoge genoeg gewrongen sterkte om de kwaliteit en de precisie van verwerking effectief te verzekeren;
4. De lassenkwaliteit is hoog, is de lassennaad klein, is de consistentie goed, en het virtuele lassen is niet gemakkelijk voor te komen.

4.Common methode van de Elektrode van het de Vleklassen van het Wolframkoper:

(1). De speciale voorwaarden worden goedgekeurd om de invloed van hittegeneratie te verhogen met contactweerstand tussen werkstukken en de invloed van hittedissipatie van elektroden te verminderen. De machine van het de opslaglassen van de condensatorenergie kan werkstukken met vrij grote dikte lassen door te gebruiken hoog huidig en kort macht-op tijd;

(2). Gebruikselektroden met de verschillende diameters van de contactoppervlakte om kleinere diameters aan de kant van dunne delen te gebruiken of werkstukken met goed elektro en warmtegeleidingsvermogen om de huidige dichtheid van deze kant op te voeren en het effect van de dissipatie van de elektrodenhitte te verminderen;

(3). Materiële bladen van de gebruiks de verschillende elektrode of koperlegeringen met slecht warmtegeleidingsvermogen aan één kant van het werkstuk met goed elektro en warmtegeleidingsvermogen om hitteverlies aan deze kant te verminderen;

(4). Gebruik een procespakking die een pakking op te vullen van metaal met slecht warmtegeleidingsvermogen (de dikte is 0.20.3mm) wordt gemaakt aan de kant van het dunne stuk of het werkstuk met goed elektro en warmtegeleidingsvermogen hittedissipatie aan deze kant te verminderen.