Hoge Zuiverheid 99,95% de Oven van Rod For Glass Electric Melting van de Molybdeenelektrode

Molybdeenelektrode van Glas Elektrische Smeltende Oven met Hoge Zuiverheid 99,95%

1. Hoge Zuiverheid 99,95% Molybdeenelektrode voor Glas Elektrische het Smelten Ovenbeschrijving:

In een glasoven, is de oppervlaktetemperatuur van de molybdeenelektrode over het algemeen 200 ℃ hoger dan de temperatuur van het gesmolten glas.

Als de oppervlaktetemperatuur van de molybdeenelektrode 2000 ℃ bereikt. Dan is het verlies van de molybdeenelektrode ook groter. De oppervlaktetemperatuur van de molybdeenelektrode is verwant met de oppervlakte huidige die dichtheid op de molybdeenelektrode wordt toegepast. Daarom hoger de oppervlakte huidige dichtheid, sneller het verlies.

Wij stellen voor dat de oppervlakte huidige dichtheid van elektrische ovens van molybdeenelektroden de in het algemeen bij 1.0-0.7A/cm2 gematigd zou moeten zijn. De lagere oppervlakte huidige dichtheid zou moeten worden gebruikt wanneer de ovens hogere glaskwaliteit en het langere elektrodenleven vereisen. De hoogste oppervlakte huidige dichtheid van molybdeenelektrode niet groter moeten zou zijn dan 2A/cm2.

De figuur toont hieronder de geschikte toevoegingslengte van de molybdeenelektrode in het glas. De ongepaste toevoegingslengte zal leiden tot de snelle oxydatie van de molybdeenelektrode toe te schrijven aan op hoge temperatuur.

2. Molybdeenelektrode van Glas Elektrische Smeltende Oven met Hoge Zuiverheid 99,95%:

3. Prestatiesoptimalisering van molybdeenelektroden voor glas elektrische smeltende ovens

De mislukkingswijze van molybdeenelektroden in glas elektrische smeltende ovens is worden gebruikt een complex fenomeen dat van de chemische samenstelling van de elektroden, de huidige dichtheid, de chemische samenstelling van de glassmelting, enz. die afhangt. Zijn prestaties kunnen door oppervlakte worden geoptimaliseerd eindigen, onzuiverheidsinhoudsbesturingselement, enz.

1). De oppervlakte eindigt

De van de diametertolerantie en oppervlakte afwerking van de molybdeenelektrode kan worden verzekerd door de oppervlakte machinaal te bewerken en te malen, zodat wanneer het in de elektrodenhouder wordt geïnstalleerd, de onzuiverheden en de buitenlandse kwestie niet de oppervlakte vervuilen.

2). Onzuiverheidsinhoudsbesturingselement

De onzuiverheden in molybdeenpoeder kunnen elektrodenbarsten of verborgen barsten direct veroorzaken; tegelijkertijd, C, N, enz. ook bellen in de glasvloeistof zal veroorzaken, beïnvloedend de kwaliteit van het glas; de metaalelementen zoals Ti, Ni, Cu, CD zullen het glas kleuren.

3). De controle van de het deeltjesgrootte van het molybdeenpoeder

Volgens de ervaring van de productiepraktijk en gegevensanalyse, is het geweten dat het molybdeenpoeder met middelgrote deeltjesgrootte en dicht bij normale distributie voor de productie van producten de van uitstekende kwaliteit van de molybdeenelektrode geschikt is.

4). Molybdeenelektrode het sinteren

Het temperatuurverschil tussen de binnenkant en buiten de spatie van de molybdeenelektrode wordt door een langzame en regelmatige temperatuurstijging en een geleidelijk systeem van het hittebehoud goed te keuren om tekorten zoals interne die barsten geminimaliseerd te verhinderen door bovenmatige thermische spanning worden veroorzaakt. De de aangewezen temperatuur en tijd van het hittebehoud kunnen een fijne en eenvormige korrelstructuur verzekeren.

5). Het smeedstuk van de molybdeenelektrode

De sleutel tot het produceren van de molybdeenelektroden van uitstekende kwaliteit moet een geschikt smeedstukproces, vooral geschikte smeedstuktemperatuur, definitieve smeedstuktemperatuur, misvorming gebruiken en misvorming overgaan.

Gelieve te klikken onder knoop voor leren meer onze producten.