Rond het Molybdeen Sputterend Doel van Molybdeenproducten voor de Vacuüm Sputterende Schijf van het het Doelmolybdeen van het Deklaagmolybdeen

Molybdeendoel voor vacuümsputteringcoating

1Molybdeendoel voor vacuümsputtering coating beschrijving:

Molybdeensputteringdoelen, namelijk molybdeendoelen, worden gewoonlijk gesinterd uit molybdeenpoeder.en het doel wordt gevormd door de anodeAndere standaardmethoden, chemische dampafzetting, of opnieuw wanneer de focus op een roterende anode ligt, zijn de volgende:De in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1272/2008 vermelde methoden zijn in overeenstemming met de voorschriften van Verordening (EG) nr. 1272/2008 van het Europees Parlement en de Raad., langs een spoor om deel uit te maken van dit doel op het gehele anodeoppervlak of -oppervlak.

Op een verscheidenheid aan ondergronden kunnen met behulp van molybdeen sputteringdoelen dunne films worden gevormd.Het is de bedoeling van de Commissie om in het kader van het programma voor de ontwikkeling van de interne markt een programma op te stellen voor de verbetering van de kwaliteit van de infrastructuur., dunne film halfgeleiderbuis - vloeibare kristallen scherm), plasma scherm, anorganische lichtdioden scherm, veldemissie scherm, dunne film zonnecellen, sensorenhalfgeleiderapparaten, en veld-effect transistor poorten met afstembare werkfunctie CMOS (complementary metal oxide semiconductor), enz.

2. Indelingvan molybdeen voor de coating van vacuümsputtering:

De soorten molybdeendoelen kunnen worden onderverdeeld in vierkante molybdeendoelen, ronde molybdeendoelen, molybdeenplaatdoelen,molybdeenbuisdoelen en molybdeendoelen met een speciale vorm volgens hun vormHet kan worden onderverdeeld in röntgenmolybdeendoel, molybdeen sputteringdoel en coatingdoel.hoogwaardige molybdeen spuitdoelen, ronde molybdeensputterdoelen, rechthoekige molybdeensputterdoelen, molybdeensputterdoelbuizen en molybdeensputterdoelkappen.

Vierkante molybdeendoel is een van de molybdeendoelproducten met een hoog smeltpunt, een hoge elektrische geleidbaarheid, een lage specifieke impedantie,goede corrosiebestendigheid en goede milieuprestaties.

Circulair molybdeendoel, dat dunne films op verschillende ondergronden kan vormen, wordt deze gespotte film veel gebruikt in elektronische componenten en elektronische producten.

Molybdeen plaat doel, de gemeenschappelijke dikte van molybdeen plaat doel is 0,090 inch ~ 3 inch, en het oppervlak is zilveren grijs met metalen glans.3-10) (60-400) 800 of meer.

Molybdeen roterend doelwit, molybdeen roterend doelwit is een magnetron doelwit, meestal gemaakt in een cilindrische vorm, met een stationaire magneet binnenin, die zal draaien met een trage snelheid tijdens de werking.

Gecoat molybdeendoel heeft goede eigenschappen, waaronder goede hoge temperatuurprestaties, hoge temperatuur fysieke sterkte, hoge elastische modulus,uitstekende thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid, wordt het daarom vaak gebruikt als coatingsmateriaal in de coatingsindustrie.

Molybdeenbuisdoel is een veelvoorkomend molybdeendoelproduct. De lengte is over het algemeen ≤ 3000 mm, de buitendiameter ≤ 250 mm, de wanddikte 3-25 mm, de vlakheid 0,1 mm,zijn vorm is buisvormigHet oppervlak is zilvergrijs en heeft een metalen glans.

Röntgenmammografie, mammografie kan worden gebruikt in het medische veld, voor borstonderzoek, röntgenmammografie onderzoek van de borst, als een niet-invasief middel van onderzoek,kan de structuur van de gehele borst meer volledig en nauwkeurig weergeven.

3. Productievan molybdeen voor de coating van vacuümsputtering:

Het productieproces van molybdeen is vergelijkbaar met dat van algemene molybdeenproducten.dus het bereidingsproces van molybdeen sputtering doel is voornamelijk gebaseerd op poeder metallurgie.

Productieproces van molybdeendoel:

1. Selecteer hoogzuiver molybdeenpoeder en verkrijg compactheid door koud isostatisch persen;

2. Sintering in een waterstof- of vacuümomgeving om een buis leeg te verkrijgen;

3. Verschillende molybdeendoelproducten worden verkregen uit het buisvrij door middel van verschillende processen.de roterende doelwitten worden voornamelijk verwerkt door smeden en trekken;

4Ten slotte wordt het eindproduct gemaakt door warmtebehandeling en bewerking, met inbegrip van snijden, draaien, polijsten, enz.

Klik op de onderstaande knop om meer te weten te komen over onze producten.