Alkalische van de Legeringstray tzm metal alloy boats van het Was Materiële TZM Molybdeen het lassenboot het vastnagelen boot

TZM-het Dienblad van de Molybdeenlegering

1. Beschrijving van TZM-het Dienblad van de Molybdeenlegering:

TZM-de legering heeft weerstand op hoge temperatuur, smeltpunt met hoge weerstand, hoog, hoge elastische modulus, kleine lineaire uitbreidingscoëfficiënt, sterke corrosieweerstand en goed elektro en warmtegeleidingsvermogen, zodat wordt het wijd gebruikt in diverse toepassingen. TZM-de legeringen worden ook vaak voorbereid in dienblad voor de productie van molybdeenpoeder. Het molybdeenpoeder zou in een milieu op hoge temperatuur boven 1000°C. moeten worden geproduceerd. De boot die molybdeenpoeder bevat moeten zou bestand tot op hoge temperatuur zijn en niet gemakkelijk worden misvormd, en geen oxydatiereactie zal bij op hoge temperatuur voorkomen, resulterend in onzuiverheden en verminderend de zuiverheid van molybdeenpoeder. De TZM-legering niet alleen voldoet aan de bovengenoemde vereisten, maar ook is de sterkte van het molybdeenpoeder dat door de legering wordt voorbereid in zekere mate beter, en de onzuiverheidssamenstelling van het molybdeenpoeder wordt niet verhoogd. De titanium-zirconium-molybdeen legeringen worden gemaakt in boten, gewoonlijk door een combinatie van het stempelen en het lassen.

2. Grootte van TZM-het Dienblad van de Molybdeenlegering:

TZM-het dienblad omvat over het algemeen vastgenageld dienblad, lassend dienblad, die dienblad, en het stempelen boten vouwen. Over het algemeen, is er geen vaste grootte, en zij allen worden aangepast volgens de de tekeningsvereisten van de klant.

3. Prestaties van TZM-het Dienblad van de Molybdeenlegering:

4. Productiestappen van TZM-het Dienblad van de Molybdeenlegering:

1). Verkrijg de TZM-legeringsplaat door de vacuümmethode van de ovenuitsmelting of de methode van de poedermetallurgie, waarin de vormende temperatuur van de legeringsboot 600 ℃ is, en de verwarmingsmethode is het isothermische vormen zich, d.w.z., een thermische weerstand wordt geplaatst in de vorm, en de lege houder wordt geselecteerd met laag warmtegeleidingsvermogen. materialen om de hitteoverdracht tussen de plaat en de lucht te verminderen, zodat tijdens het het verwarmen procédé, de temperatuur van de legering en de vorm zoveel mogelijk bij 600 °C kunnen worden in evenwicht gebracht;

2). Selecteer het procédé van het het booglassen (TIG) lassen van het wolframargon om TZM-legering te lassen, wanneer de lassenstroom 210A is, de lassensnelheid is 4mm/s, en de stroom van het argongas is 8-12L/min, is de legeringslas het beste;

3). Aangezien de TZM-legering bij op hoge temperatuur zal oxyderen, is het noodzakelijk om antioxidatiebehandeling uit te voeren wanneer het verwerking van de legering. Bij 0~400℃, is het oxydatietarief van de legering langzaam, en vluchtig gemakte MoO2 zal op de oppervlakte worden gevormd. Bij 400~750℃, zal de legering snel geoxydeerd worden, en vluchtige MoO3 zal op de oppervlakte worden gevormd. Bij 800-10000°C, beduidend vermindert de legeringskwaliteit, wat door de verdamping van MnO3 wordt veroorzaakt.

Wilt u meer over onze producten kennen?