Perforatie 99,06% TZM-Hoogste Hoofddiameter 20300mm van de Molybdeenlegering Tzm-Legerings Hoogste Hoofd

TZM-het Hoogste Hoofd van de Molybdeenlegering voor Perforatie

1. Beschrijving van TZM-het Hoogste Hoofd van de Molybdeenlegering voor Perforatie:

Het hoofd van de doorn voor de naadloze staalpijp wordt gevormd van het molybdeen hoogste hoofd, een legering van molybdeen, titanium, zirconium, en koolstof.

De stop van de molybdeenlegering wordt van molybdeenpoeder FMo-1 tot grondstof gemaakt met zeldzame aardematerialen wordt toegevoegd, en door zich zich het mengen, het vormen, vormverwerking, sinterende en andere processen op hoge temperatuur verwerkt die. Het gebeëindigde punt heeft een dichtheid van 9.4g/cm3.

2. Grootte van TZM-het Hoogste Hoofd van de Molybdeenlegering voor Perforatie:

Diameterspecificatie: Φ20-300mm,

en kan speciaal volgens de tekeningsvereisten worden verwerkt.

3. Chemische Inhoud van TZM-het Hoogste Hoofd van de Molybdeenlegering voor Perforatie:

4. Kenmerk van TZM-het Hoogste Hoofd van de Molybdeenlegering voor Perforatie:

Betere kruipenweerstand.

Hogere herkristallisatietemperatuur.

Betere sterkte op hoge temperatuur.

Goede lassenprestaties.

5. Productiestappen van TZM-het Hoogste Hoofd van de Molybdeenlegering voor Perforatie:

De molybdeenstop heeft een lange levensduur, een kort proces, minder consumptie en lage kosten. Onder hen, kan de consumptie van grondstoffen door 40% worden verminderd, en de machtsconsumptie kan door de lagere kosten van 90% worden verminderd. 30%. De productie van de poedermetallurgie van stoppen is een nieuw proces dat veel sneller en economischer is.

Grondstof:
Het zeer belangrijke poeder keurt Ren 101 poeder goed en FM. Één poeder 01. De kin en het zirconium worden toegevoegd als hydriden. De koolstof wordt toegevoegd als zuiver element (zwartsel).

Mengeling:
Op voorwaarde dat het aandeel ingrediënten aangewezen is, het eenvormige is mengen zich de sleutel om de samenstelling en de prestaties van de legering te verzekeren. om meer eenvormige ingrediënten te verkrijgen, wordt een het mengen zich methode die lepel combineren die, zeef het mengen zich en het mechanische mengen zich gebruikt mengen zich. Het zwartsel is gemakkelijk om een kleine groep te vormen. Vóór zich het mechanische mengen, moeten het gehydrogeneerde zirconium, het gehydrogeneerde zirconium, het zwartsel en een kleine hoeveelheid molybdeenpoeder gelijk met een zeef worden gemengd. Dan gegoten in een schommelende het mengen zich trommel. Het mechanische mengen zich 8-24 uren.

Het vormen zich:
De gemengde grondstoffen worden gezet in de latexkoker. Na opvulmateriaal en afstraffing gelijk met een staalstaaf, het hydrostatische wordt drukken uitgevoerd. De het vormen druk is 2 ton/cm2. De lineaire inkrimping van het poederlichaam tijdens het het vormen proces is 16-22%.

Het vacuüm sinteren:
Het sinteren wordt uitgevoerd in een vacuüm middenoven van de frequentieinductie. Oven geschatte macht 100 aldehyde. Frequentie 3000 Herz. Elke oven kan 110 kg legeringsstaven houden. Één oven kan om de 24 uren worden geproduceerd. De oppervlakte van de gesinterde legeringsbar is vlot en zilverachtig wit. De radiale en asinkrimping van de groene overeenkomst tijdens het sinteren is 9-13%.